Written by A aleaciones de metales se puede clasificar básicamente en dos tipos de aleaciones; aleaciones ferrosas y aleaciones no ferrosas.
Son aquellos en los que el hierro es el constituyente principal. Estas aleaciones son importantes como materiales de construcción en ingeniería. Las aleaciones ferrosas son extremadamente versátiles porque pueden adaptarse para tener una amplia gama de propiedades mecánicas y físicas. La desventaja de estas aleaciones es que son muy susceptibles a la corrosión.
Aceros: son aleaciones de hierro-carbono que pueden contener concentraciones apreciables de otros elementos de aleación. Las propiedades mecánicas son sensibles al contenido de carbono, que normalmente es inferior al 1%.
1. Aceros con bajo contenido de carbono, estas aleaciones generalmente contienen menos de 0,25% C. Como consecuencia, estas aleaciones son blandas y débiles, pero tienen una ductilidad y tenacidad excepcionales; además, son soldables y mecanizables y, entre todos los tipos de acero, son los más baratos de producir. Las aplicaciones típicas de este tipo de aleación incluyen los componentes de carrocerías y láminas utilizadas en tuberías, edificios y latas de hojalata.
2. Aceros con contenido medio de carbono: estos aceros tienen concentraciones de carbono de aproximadamente 0,25 y 0,60% en peso de carbono. Las aplicaciones más importantes de estas aleaciones se encuentran en ruedas de trenes, engranajes, cigüeñales y otras piezas de alta resistencia que requieren una combinación de alta resistencia, resistencia a la abrasión y tenacidad.
3. Aceros con alto contenido de carbono: estos aceros tienen una concentración media de carbono y de 0,60 a 1,4% p. son más duros, más fuertes y, sin embargo, los menos dúctiles de todos los aceros al carbono. Estos aceros se utilizan generalmente como herramientas de corte, así como para la fabricación de cuchillos, hojas de sierra para metales, resortes y alambres de alta resistencia.
Trabajador de la industria del acero, donde se crean piezas de aleaciones de metales ferrosos. Foto: Panksvatouny / Shutterstock.com
Son aleaciones que no tienen el elemento hierro como constituyente principal.
Aleaciones de cobre: el cobre, cuando no está en forma de aleaciones, es tan blando y dúctil que es muy difícil de mecanizar. Las aleaciones de cobre más comunes son los latones, donde el zinc, en forma de impureza sustitutiva, es el elemento de aleación predominante. Las aleaciones de cobre-zinc con concentraciones de aproximadamente 35% en peso de zinc son relativamente blandas, dúctiles y se someten fácilmente a deformaciones plásticas en frío. Las aleaciones de latón con mayor contenido de zinc son más duras y resistentes.
Tú bronces son aleaciones de cobre con varios otros elementos, como estaño, aluminio, silicio y níquel. Estas aleaciones son relativamente más fuertes que el latón, pero aún tienen un alto nivel de resistencia a la corrosión.
Algunos otros ejemplos de aleaciones no ferrosas son las aleaciones de aluminio, que se caracterizan por una densidad relativamente baja, alta conductividad eléctrica y térmica y resistencia a la corrosión en algunos entornos comunes con la atmósfera ambiental.
La aleación de magnesio se caracteriza por la baja densidad de magnesio, que es la más baja entre todos los metales estructurales; por lo tanto, sus aleaciones se utilizan donde el peso ligero se considera importante, por ejemplo, en componentes de aeronaves.
