Las propiedades del polímero de poliestireno han sido estudiadas a lo largo de los años, por varios investigadores y científicos, en la búsqueda de mejoras mediante la incorporación y adición de otros monómeros en la cadena de este polímero.
Hay algunos materiales poliméricos ampliamente utilizados en la fabricación de diversos productos que son fabricados por copolímeros de estireno. Los más comunes son ABS y SAN.
abdominales: O Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un copolímero estirénico que tiene en su cadena polimérica la adición de monómeros de acrilonitrilo y butadieno. Las proporciones de estos monómeros pueden variar según la aplicación a la que se someta el polímero, pudiendo contener más o menos cantidad de cada monómero, cambiando sus propiedades. Puede moldearse mediante los procesos de inyección, inyección soplado, extrusión, termoformado, expansión, entre otros. Puede recibir pintura y metalización. Debido a la presencia de butadieno, es un copolímero que pierde su transparencia y se vuelve susceptible de oxidación y degradación por la acción de los rayos ultravioleta.
SAN: O Estireno acrilonitrilo (SAN) es un copolímero estirénico transparente, ligeramente amarillento, rígido, de alta resistencia térmica y química, rígido, con alta resistencia a la tracción, y puede ser moldeado mediante procesos de inyección, soplado, extrusión, termoformado, compresión, entre otros. . Puede recibir pintura y metalización.
Monómeros añadidos al poliestireno
ACRILONITRILO: El acrilonitrilo proporciona al copolímero una alta resistencia química y se obtuvo inicialmente por reacción de acetileno con ácido cianhídrico, utilizando un catalizador (NH4Cl o CuCl), temperatura (80 ° C a 90 ° C) y presión (dentro de un reactor específico), obteniendo acrilonitrilo como producto de reacción. Actualmente, el proceso que se utiliza para producir el monómero es mediante la monooxidación del propileno, donde el propileno reacciona con el amoniaco, utilizando un catalizador (fosfomolibdato de bismuto), temperatura (375 ° C a 560 ° C) y presión atmosférica, formándose como un producto de la reacción de acrilonitrilo y agua.
BUDADIENE: El butadieno es un elastómero, proporciona la formación de un copolímero con propiedades elásticas, aumentando la resistencia al impacto, que actualmente se puede obtener mediante tres procesos diferentes:
1. Deshidrogenación catalítica de butano: proceso en el que se eliminan cuatro átomos de hidrógeno de la estructura del butano, mediante la reacción del butano, utilizando un catalizador y temperatura (600 ° C a 900 ° C), formando butadieno como producto 1,3 y gas de hidrogeno;
2. Deshidrogenación catalítica de dialcoholes – Proceso en el que se produce una reacción de deshidratación del 1,3 butanodiol en presencia de Al2O3, formando 1,3 butadieno y dos moléculas de agua como producto.
3. Deshidrogenación y deshidratación simultáneas de alcohol etílico: proceso en el que se eliminan una molécula de hidrógeno gaseoso y dos moléculas de agua del alcohol etílico, utilizando óxidos metálicos como catalizadores.
Por tanto, los copolímeros estirénicos añaden propiedades como resistencia a agentes químicos (SAN y ABS) y alta resistencia al impacto (ABS) al poliestireno.
aplicaciones
SAN – SAN se usa ampliamente en aplicaciones donde los productos tienen contacto directo con sustancias químicas y requieren transparencia, como en licuadoras, procesadores y otros electrodomésticos. Además, se usa ampliamente para la fabricación de productos y dispositivos médicos: hospitales, partes internas de electrodomésticos (refrigeradores), partes de automóviles y artículos para el hogar en general.
ABS – El ABS se usa ampliamente en aplicaciones donde los productos requieren alta resistencia al impacto, buena resistencia a la tracción, dureza, resistencia química, brillo, buena estabilidad dimensional y rigidez. Cada propiedad se puede cambiar de acuerdo con la proporción de monómero de cada tipo que componen la estructura del polímero, así, el estireno a su vez proporciona brillo, rigidez y moldeabilidad al copolímero (relación de uso del 20 al 40%); el butadieno proporciona resistencia al impacto y alargamiento (proporción de uso del 20-30%); el acrilonitrilo proporciona resistencia térmica y química al copolímero (proporción de uso del 20-30%). Sus aplicaciones son variables, según la composición de la formulación del copolímero, sin embargo, es muy utilizado en la fabricación de envases cosméticos, tapacubos de vehículos y en productos que necesitan buena estabilidad dimensional y son pintados, ya que el ABS es fácil de pintar. metalización por ejemplo. También se utiliza para la fabricación de repuestos automotrices (interior y exterior del vehículo), tuberías de alta presión, electrodomésticos, carcasas de teléfonos celulares, etc. Se pueden reforzar con la adición de fibras, como http://www.infoescola.com/quimica/fibra-de-vidro/”>fiberglass, por ejemplo.
Referencias:
Cuaderno de Trabajo de Ciencia y Tecnología de Polímeros II del SENAI
https://blogdoplastico.wordpress.com/tag/estirenicos/
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