Industria de procesamiento de plásticos – Materiales

Los materiales plásticos tienen actualmente una gran importancia en la industria manufacturera de diversos segmentos, y se utilizan en todo el mundo para la fabricación de diversos productos, que van desde piezas técnicas, menaje del hogar, aplicaciones médico-hospitalarias, piezas de automoción, embarcaciones, barcos, aeronaves, insumos para cosmética. , embalajes, confecciones y textiles en general, juguetes, electrodomésticos y electrónica, mobiliario, decoración, construcción civil y arquitectura, entre otros infinitos segmentos donde es posible utilizar productos fabricados en materiales plásticos.

En base a esta creciente demanda de productos elaborados a partir de materiales plásticos, el incremento en el número de empresas que trabajan con procesos de transformación plástica es muy grande, generando empleo y crecimiento económico en los lugares donde se instalan. Existen varios métodos y procesos para transformar plásticos, veremos aquí, algunos que son más utilizados y tienen un mayor volumen de producción a nivel mundial.

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moldeo por inyección

El proceso de moldeo por inyección consiste en forzar la entrada del material por un canal o paso restringido, mediante la aplicación de presión, haciéndolo entrar en un molde que se cierra mediante un sistema de cierre adecuado para soportar las presiones del proceso. El proceso se realiza en una máquina denominada Inyector, donde el material plástico a procesar se inserta en un embudo de alimentación y se dirige al cilindro calefactor, donde hay un hilo que, además de transportar el material, ayuda a plastificarlo. , proporcionando fricción entre el material y las partes metálicas de la máquina, proporcionando una mayor facilidad en el proceso de plastificación del material, luego el material viaja a través del cilindro hasta el otro extremo, donde pasa por la boquilla de inyección que dirige el material hacia el molde, donde se encuentra la (s) cavidad (s) que se rellenarán con el material. Luego de algunos procesos, incluido el enfriamiento de la pieza dentro del molde, que consiste en solidificar el material plástico que forma la pieza, el molde se abre extrayendo la pieza formada.

Extrusión

El proceso de extrusión consiste en plastificar el material y expulsarlo a través de uno o más orificios en una matriz, que proporciona la forma del producto a obtener. El término extruir significa forzar o empujar. Para entenderlo mejor, el proceso de extrusión funciona como una máquina de pasta, donde la masa es expulsada por la matriz que da forma a la pasta. Mediante el proceso de extrusión podemos obtener diferentes tipos de productos, monofilamentos, piezas sopladas, films, sacos y bolsas, perfiles, láminas, tubos y granulado de materia prima (virgen o reciclada). En la extrusora, el material a procesar se inserta en un embudo de alimentación y se dirige al cilindro plastificante, donde mediante la rotación de un tornillo se transporta y homogeneiza hasta llegar al otro extremo del cilindro, en este punto ya plastificado, y se ve obligado a pasar por una matriz que le da la forma final al producto. Luego de pasar por la matriz, el producto se enfría para que el material plástico solidifique, y luego se calibra, lamina o corta y empaqueta. Los componentes de la extrusora son: motor eléctrico, reductor (engranajes reductores), cilindro, tornillo, matriz, carcasa, panel de control, elementos calefactores, ventiladores de refrigeración y bomba de vacío. No son solo los materiales plásticos los que se pueden procesar mediante el proceso de extrusión, sino que podemos extruir alimentos (como pasta), metales, arcilla, entre otros.

Rotomoldeo

El proceso de rotomoldeo de termoplásticos se utiliza ampliamente para la producción de piezas grandes y huecas, como tanques de agua. El proceso consiste en calentar el material que debe ser pulverizado (micronizado), dentro de un molde que tiene movimientos rotacionales, este molde se somete a calentamiento (el tipo de calentamiento varía según el equipo y técnica elegida) siempre con rotación El molde se activa así que el material dentro del molde plastifique uniformemente, adhiriéndose a las paredes del molde, formando una capa de material termoplástico. Una vez fundido el material, y con el molde aún en rotación, se somete a enfriamiento, solidificando el material en las paredes del molde, manteniendo el centro de la parte hueca. A continuación, este producto se saca del molde y se envía a su destino (montaje de componentes, cliente final, stock, etc.). Existen varios modelos de máquinas de Rotomoldeo, son: Shuttle, Carousel, Rock and Roll, Open Flame.

  • Lanzadera: Tiene un horno central, dos estaciones de enfriamiento, dos brazos con dos carros (donde se colocan los moldes). Permite una mayor productividad y el uso de más de un molde, permitiendo fabricar dos productos diferentes.
  • Carrusel: Dispone de un eje central que mueve los brazos que alojan los moldes, posibilitando la producción de tres o cuatro productos idénticos o diferentes, según las necesidades de la empresa.
  • Rock and roll: Ideal para producir piezas grandes como kayaks, tanques y embarcaciones.
  • Llama abierta: Indicado para piezas en forma cilíndrica, proporcionando un calentamiento más homogéneo debido a la proximidad de los quemadores y el molde.

Referencias:

Canevarolo Jr., Sebastião V. – La ciencia de los polímeros: un texto básico para tecnólogos e ingenieros. São Paulo, Editora Artiiber, 2002.

http://www.gorni.eng.br/intropol.html

http://papotecnicopolimeros.blogspot.com/2016/03/maquinas-injetoras-de-plastico-o.html

http://www.rotoline.com.br/

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