Written by Kanban es una palabra de etimología japonesa que significa «tarjeta o cartel». En Production Management, el sistema kanban, creado por Toyota, es una herramienta esencial en la aplicación del sistema Just-in-time y se considera de gran importancia para un sistema de producción ajustada. Podemos entenderlo como una función de gestión visual para dar órdenes de producción y controlar el movimiento de los flujos de producción. Como puede verse, Kanban es una herramienta de información. Junto con Just-in-time, ayudará a la empresa a producir el producto correcto, en el tiempo y la cantidad exactos.
Entre las ventajas del sistema kanban tenemos:
- Simplificación del trabajo administrativo;
- Más autonomía para el taller;
- Facilidad de comprensión;
- Identificación de materiales en proceso;
- Permite una mayor flexibilidad en los cambios de mezcla de productos;
- Ahorro de espacio;
- Evita el desperdicio;
- Fácil aplicación;
- Bajo costo.
De una manera simple, podemos describir en la práctica el uso de tarjetas kanban de la siguiente manera: las tarjetas se colocan en cada contenedor de artículos producidos. En cada uno de los envases hay un porcentaje de las necesidades diarias de producción de un artículo. Una vez que se vacía un recipiente, se saca la tarjeta y se coloca en un panel. El contenedor vacío se lleva a un área de almacenamiento mientras la tarjeta indica la necesidad de producir un contenedor más de la pieza. Cuando se vuelve a llenar, la tarjeta se vuelve a colocar en el recipiente. Tan pronto como el usuario recupera el contenedor lleno de las piezas y con la tarjeta adjunta, se repite el proceso.
Como se puede apreciar, esta herramienta tiene mayor aplicabilidad en organizaciones que cuentan con estandarización de procesos y sistemas de producción en serie. No se recomienda para empresas que tienen un proceso no repetitivo o pedidos de productos impredecibles.
Podemos distinguir dos tipos de kanban según sus características de aplicación: el kanban de movimiento o transferencia y el kanban de producción. En el primer caso, puede ocurrir entre diferentes unidades, plantas o empresas. El kanban sirve para identificar el material que está en movimiento, controlando el circuito de piezas. Se usa más cuando hay largas distancias de movimiento. En el segundo caso, la herramienta se utiliza como una orden de producción entre procesos. Su aplicación es más común cuando se trata de productos en serie o artículos de consumo. Aquí, sirve para gestionar inventarios y necesidades dentro de la unidad.
Para el correcto funcionamiento del sistema kanban, se recomienda seguir las siguientes pautas:
- Los desperdicios y los desperdicios no se pueden distribuir con tarjetas;
- El número de piezas dentro de cada contenedor debe estar estandarizado;
- Los envases o productos no deben circular sin tarjetas;
- La producción no debe realizarse sin tarjetas kanban;
- La producción debe seguir las secuencias de los lotes de fabricación;
- Está prohibido el avance de lotes;
- Las cantidades de los ciclos deben reevaluarse de acuerdo con los cambios de volumen;
- Las acciones de seguridad deben tener tarjetas de control específicas;
- Las tarjetas no pueden permanecer inactivas en las estaciones de trabajo o moverse con los operadores;
- Cualquier tarjeta perdida debe ser devuelta inmediatamente al circuito;
- Las tarjetas solo deben encontrarse en cajas de fabricación por lotes, líneas de espera y en existencia o en cajas o productos de circulación.
Bibliografía:
COSTA JUNIOR, Eudes Luiz. Gestión en Procesos Productivos.1.ed. Curitiba: InterSaberes, 2012.
LEE J., Krajewski. RITZMAN, Larry y MALHOTRA, Manoj. Administración de Producción y Operaciones. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2009.
