Los siete desechos en la producción: administración

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Es sabido que el nuevo entorno competitivo – provocado por la globalización de la economía – impone que las empresas tengan cada vez mayores compromisos con la mejora continua de sus procesos. Por ello, los residuos dentro del sistema productivo son objeto de estudio por parte de las empresas, ya que la ineficiencia ya no se puede trasladar a los clientes.

Así, la literatura industrial, siempre buscando brindar altos niveles de desempeño productivo, señala siete grandes pérdidas a evitar. Son ellas:

1. | Superproducción (Superproducción)

Ocurre cuando la empresa produce más allá de las necesidades del próximo proceso o más allá de la realidad momentánea del mercado. Para muchos estudiosos, esto puede considerarse la peor forma de desperdicio, ya que contribuye a la ocurrencia de todos los demás.

Pregunta clave para la mitigación de problemas: ¿Podría la producción fabricar según la demanda en lugar de producir para almacenar?

2. | Inventario (Inventario)

Ocurre cuando la empresa tiene existencias de productos terminados o semiacabados superiores al mínimo necesario. En general, este desperdicio representa la ocupación de grandes áreas, mantenimiento de artículos almacenados, además de la necesidad de inventarios, entre otros.

Pregunta clave para la mitigación de problemas: ¿La producción podría funcionar solo con un stock mínimo o es algo realmente necesario? ¿O podría funcionar la producción sin stock?

3. | Esperar (Esperando)

Se aplica cuando un trabajador o un equipo necesita esperar algún tipo de material (materia prima, semiacabado, etc.). Esperar se considera un cuello de botella, un desperdicio que aumenta la llamada tiempo de espera, es decir, añade tiempo innecesario a todo el proceso de fabricación.

Pregunta clave para la mitigación de problemas: ¿Podría la producción ejecutar actividades en paralelo en lugar de solo en serie?

4. | Transporte (Transporte)

Ocurre cuando existen brechas entre un punto de procesamiento y otro, lo que resulta en un transporte innecesario dentro del parque industrial. Cabe recordar que el transporte es algo necesario en el proceso, pero como es una actividad que no aporta valor al producto, siempre hay que buscar su automatización.

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Pregunta clave para la mitigación de problemas: ¿Podría configurarse la producción como una línea de montaje en la que los artículos en proceso pudieran enrutarse automáticamente a través del parque industrial?

5. | Defectos (Defectos)

Se aplica cuando cualquier artículo en el proceso de producción o incluso el producto terminado no cumple con las características de calidad requeridas. Por lo tanto, como resultado, este desperdicio se materializa en forma de chatarra o retrabajo.

Pregunta clave para la mitigación de problemas: ¿Podría la producción implementar sistemas a prueba de fallas para que se reduzcan los errores en la producción?

6. | Movimiento en operaciones (Movimiento del personal / Movimiento excesivo)

Ocurre cuando los operadores realizan movimientos innecesarios al realizar una actividad. Algunos ejemplos comunes de este desperdicio son la búsqueda de equipos, repuestos, documentos, etc.

Pregunta clave para la mitigación de problemas: ¿Podría la producción reorganizar el diseño de las estaciones de trabajo para reducir el movimiento innecesario de trabajadores?

7. | Procesando (Procesamiento innecesario / Procesamiento inadecuado)

Ocurre en el proceso de actividades innecesarias, o muchas veces incorrectas, aumentando los costos de procesar algo, ya sea físico o no. Este tipo de desperdicio, en general, solo se nota cuando se mide la productividad.

Pregunta clave para la mitigación de problemas: ¿La producción podría combinar o eliminar algunas tareas? ¿O la producción podría sistematizar las actividades inherentes a los procesos?

Así, al visualizar estas pérdidas, la organización, según el profesor Eudes Luiz Costa Júnior, puede implementar herramientas de ayuda a la producción como TRF (Rapid Tool Change), Poka-Yoke, Cronoanálisis, entre otros. Sin embargo, el punto más significativo de este análisis es el hecho de que el beneficio empresarial se encuentra a menudo en la reducción de los costes de fabricación, es decir, en la eliminación de residuos.

Referencia:
COSTA JUNIOR, Eudes Luiz. Gestión en procesos productivos. Curitiba: Ibpex, 2008.
OSNY AUGUSTO JUNIOR. Estructura y métricas de Six Sigma. Curitiba, 2010.

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