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Acción de mecanizado; siendo mecanizado.

En mecánica industrial, la fabricación de una pieza a partir de una cantidad de material entregado en forma de productos semiacabados (láminas, barras, etc.) requiere la implementación de un conjunto de técnicas. Uno de ellos es elmecanizado es decir, una eliminación de material mediante una herramienta de corte. El mecanizado de una pieza se desglosa en una sucesión de operaciones, definida por el rango de mecanizado establecido por la oficina de métodos a partir del dibujo de definición de la oficina de diseño. El mecanizado tradicional se lleva a cabo, respetando las reglas del corte de metales, en máquinas-herramienta convencionales o automatizadas (máquinas-herramienta de control numérico interconectadas con software de diseño asistido por ordenador).

Para el mecanizado de materiales refractarios o de alta dureza o, en determinados casos, para abaratar los costes de producción, se utilizan otros procesos que implementan nuevas técnicas (mecanizado de corte vibrado, mecanizado en caliente, mecanizado de alta velocidad, mecanizado de alta velocidad, ultrasónico). Además de estos procesos mecánicos, la eliminación de material también se puede obtener por medios físicos: mecanizado por haz de electrones o por láser, o por medios químicos: mecanizado químico, mecanizado electrolítico, electroerosión.

El mecanizado, cuyo interés es producir objetos de geometría y dimensiones precisas, conlleva, no obstante, una pérdida de material y de tiempo. Por lo tanto, a menudo se le asocia de antemano métodos de formando o de moldura.

LOS’mecanizado por haz de electrones consiste en bombardear la pieza a mecanizar sobre un área muy pequeña (unas pocas decenas de μm2) por un haz concentrado de electrones. Su altísima velocidad de impacto permite alcanzar localmente temperaturas suficientes para volatilizar los cuerpos más refractarios. El desplazamiento de la zona de impacto de los electrones, que se realiza por deflexión del haz, permite obtener perfiles de cualquier forma. La principal ventaja de este proceso es que se realiza al vacío, lo que protege la pieza de la contaminación. Esta técnica fina y precisa, pero extremadamente lenta, está especialmente indicada para la fabricación de elementos submicroscópicos utilizados en electrónica: resistencias planas, diodos, transistores, etc. También se utiliza para realizar impresiones de muy pequeña sección y gran profundidad (mecanizado de matrices para la industria textil, inyectoras, diafragmas, piedras preciosas industriales, etc.). Finalmente, este proceso se puede utilizar para soldadura fuerte y tratamientos térmicos localizados.

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