Poliésteres saturados e insaturados – Química

Las resinas de poliéster se pueden clasificar en Poliéster insaturado o Poliéster saturado, como el propio nombre menciona, la diferencia está en la cadena molecular del polímero, que puede presentar o no insaturaciones entre los átomos de carbono. Además, la presencia o no de saturación en la cadena del polímero es lo que le confiere algunas de las propiedades y características de cada tipo de resina de poliéster.

Poliésteres insaturados

Son resinas que tienen insaturaciones vinílicas normalmente disueltas en monómeros de estireno, formando su cadena polimérica. Es un polímero obtenido por reacción química entre ácidos insaturados, saturados y bialcoholes, formando un polímero termoestable o termoendurecible, que tiene enlaces simples y dobles a lo largo de su cadena. Esta resina se comercializa en estado líquido, y para que se produzca su curado (formación de reticulaciones), se añaden a la resina agentes iniciadores (generalmente octanoato de cobalto) que inician el proceso de curado y catalizadores (metiletilcetona) que aceleran la reacción. Se pueden agregar fibras y cargas a la resina, mejorando sus propiedades.

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Hay algunos tipos de resinas de poliéster insaturado disponibles en el mercado, como:

  • Resina de Poliéster Ortoftálica – utilizada en la fabricación de bisutería, artículos de artesanía, laminación de refuerzo de fibra, tejas, entre otros;
  • Resina Tereftálica de Poliéster – utilizada para incrustaciones electrónicas, artículos de artesanía, laminado de refuerzo de fibra, piscinas y bañeras, carrocerías de vehículos, masilla plástica, entre otros;
  • Resina de Poliéster Isoftálica – utilizada para la producción de Gel Coat para exteriores, laminados resistentes a la intemperie, entre otros;
  • Resina Poliéster Isoftálica con NPG – partes y laminados expuestos a reactivos químicos, partes que tienen contacto directo con el agua (uso náutico), entre otros;
  • Resina de poliéster bisfenólico: piezas y laminados que están expuestos a altas temperaturas debido al uso continuo y entornos agresivos;

Poliésteres saturados

Se trata de resinas que no tienen insaturaciones en su cadena polimérica. Es un polímero obtenido por reacción química entre biacidos saturados y bialcoholes, formando un polímero termoplástico, que solo tiene enlaces simples a lo largo de su cadena. Este polímero termoplástico es muy versátil y tiene varias aplicaciones, pudiendo ser utilizado para fabricar productos de diferentes segmentos de mercado, tales como films, fibras sintéticas, piezas técnicas y de ingeniería, piezas para el sector automotriz, plastificante para otros polímeros, entre otras aplicaciones varias. . Es un polímero de alto peso molecular, que tiene como monómeros grupos éster funcionales unidos a hidrocarburos saturados. La resina de poliéster termoplástica más conocida y utilizada en la actualidad es el tereftalato de polietileno (PET), muy utilizado en la fabricación de envases como botellas para el llenado de diversos líquidos.

Curiosidad: PET – Tereftalato de polietileno: Una resina de poliéster

El PET es un polímero termoplástico muy popular y de renombre mundial. Ampliamente utilizado para la fabricación de envases de bebidas desechables, principalmente filamentos y fibras para la industria textil, fue descubierto en 1941, y actualmente es el termoplástico más reciclado del mundo.

El PET se puede transformar mediante procesos de inyección, inyección por soplado, extrusión por soplado, extrusión y termoformado, pero debido a su alto uso para la fabricación de envases de bebidas, los procesos más utilizados son la extrusión por soplado y la inyección por soplado. Al ser un polímero termoplástico 100% reciclable, es muy utilizado en las industrias del reciclaje, siendo muy utilizado en el proceso de extrusión y granulación.

Sus principales propiedades y características son: alta resistencia al impacto, transparencia, buenas propiedades de barrera química frente a gases y olores y es químicamente inerte.

Su temperatura de procesamiento de inyección es de 246 ° C a 280 ° C, con una temperatura del molde de 30 ° C a 185 ° C según el tipo de producto. Para la extrusión, la temperatura de procesamiento varía de 270 ° C a 280 ° C.

Es un material altamente higroscópico, necesitando pasar por el proceso de horneado o secado antes de ser procesado, para que no se produzca degradación por hidrólisis del material.

Referencias:

http://www.nordwest.ind.br/blog/termoplasticos-pet-eo-polipropileno/

https://slideplayer.com.br/slide/76277/

http://www.mg-chemicals.com.br/en/products/pet-resins-for-packaging

http://www.tudosobreplasticos.com/mateiais/pet.asp

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