Escrito por La nomenclatura – Producción Lean – está dotado de varios sinónimos: TPS (Toyota Production System o en portugués – Toyota Production System), Lean Manufacturing, Lean Production y Lean Thinking. Y sin embargo, según el profesor Osny Augusto Júnior, algunas organizaciones acaban creando su propio nombre para esta filosofía al integrarse en su sistema de gestión, como es el caso de los gigantes de Bosch (BPS – Sistema de producción Bosch), Volvo (VPS – Sistema de producción Volvo) y HP (Producción de inventario cero)
Cuando la organización se rinde a la Lean Production, rompe el viejo paradigma de la producción en masa, ya que comienza a operar a partir del llamado sistema pull, es decir, muchas veces deja de utilizar la capacidad máxima de su planta y comienza a producir en consecuencia con Demanda de mercado. Por lo tanto, se está replanteando la frase “La máquina parada es una pérdida”, basada en la filosofía de producción ajustada.
Dentro de la literatura administrativa, el término tiene una amplia gama de definiciones, sin embargo, todas ellas se refieren en el sentido de que se trata de una filosofía que tiende a la producción sin desperdicio. Y, respecto a esta afirmación, el profesor Eudes Luiz Costa Junior informa que la forma más eficiente de lograr un alto nivel de desempeño es reducir las ineficiencias inherentes al sistema. Y dentro de un contexto productivo, estas ineficiencias se conocen como los siete desperdicios en la producción:
- Superproducción;
- Inventario;
- Esperar;
- Transporte;
- Defectos;
- Movimiento en operaciones;
- Procesando.
Dentro de esta filosofía de producción, en general, los proveedores entregan lotes racionalizados, lo que aligera el trabajo de fábrica en el sentido de no generar, por ejemplo, grandes inventarios. Y con respecto al almacenamiento, esta es una práctica que se ve como desagregación del valor del producto, ya que los costos intrínsecos de su existencia cuando se transfieren al consumidor hacen que la empresa sea menos competitiva.
Además, uno de los factores cruciales dentro de todo este contexto es la formación de los equipos de trabajo, pues al ser Lean Production es una filosofía y no una herramienta o un sistema, las personas involucradas en el proceso se hacen responsables del éxito, o no, de comportamiento.
Finalmente, está comprobado que este modelo productivo es capaz de, siempre y cuando esté bien aplicado, reducir significativamente los costos de una empresa al reducir los configuración*, del tiempo de espera**, gastos relacionados con el mantenimiento de equipos, minimización de movimientos y transporte innecesarios y mínimo almacenamiento.
* Proceso de cambio de producción de un artículo a otro en la misma máquina o equipo que requiere cambio de herramientas y / o dispositivos.
** Tiempo entre la entrada del material hasta su salida del inventario.
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Referencias:
COSTA JUNIOR, Eudes Luiz. Gestión en procesos productivos. Curitiba: Ibpex, 2008.
OSNY AUGUSTO JUNIOR. Estructura y métricas de Six Sigma. Curitiba, 2010.