Furnus de horno latino –

(Latín Furnus)

Aparato en el que se calienta un material para someterlo a transformaciones físicas o químicas.

PANADERÍA

los horno de pan Consiste esencialmente en un recinto en cuyo interior se realiza la cocción a una temperatura del orden de 250 a 280 ° C, en una atmósfera muy cargada de vapor de agua. En los hornos tradicionales, se calienta directamente con leña, que se quema en el hogar.

Los hornos modernos se calientan de forma indirecta y continua: el combustible se quema en una chimenea independiente de la cámara de cocción. El calor es transmitido allí por varios intermediarios (vapor, por ejemplo). En hornos continuos, los panes se transportan de forma continua mediante soportes móviles entre la entrada y la salida de la cámara de cocción.

METALURGIA

los hornos de elaboración los tradicionales, Bessemer, Martin, Thomas, se sustituyen actualmente en acerías por hornos de arco eléctrico. los hornos de recalentamiento, que funcionan con gas o carbón pulverizado, utilizados en las forjas, están destinados a llevar los lingotes de metal a su temperatura de trabajo. los hornos de tratamiento térmico (temple, recocido, revenido), calentados por gas o eléctricamente, están diseñados para permitir que se obtenga una temperatura muy precisa en el recinto calentado. los hornos de baño de sal y los hornos de campana Permiten realizar determinados tratamientos (recocido, sinterizado, etc.) en atmósfera no oxidante.

TÉCNICO

los horno solar es un sistema que utiliza la concentración de radiación solar para obtener temperaturas muy altas (hasta 3800 ° C) en una cámara refractaria, para uso experimental o industrial. Francia, bajo el liderazgo de Félix Trombe, ha desempeñado un papel de liderazgo en el desarrollo de la tecnología de cocinas solares. El primer horno solar de Mont-Louis (potencia: 50 kW) se puso en servicio en 1952, y el gran horno de Odeillo (1000 kW) se instaló en 1968. En el exterior, el horno solar más potente es el de Atlanta (Estados Unidos ), con una potencia térmica de 400 kW.

TÉRMICO

Los hornos se pueden clasificar según su uso (secado, fusión, tratamientos térmicos), fuente de calor, modo de calentamiento, etc. Los combustibles sólidos (madera, carbón, coque) tienden a ser reemplazados por combustibles fluidos (líquidos o gaseosos). Los combustibles gaseosos permiten obtener de forma económica altas temperaturas de combustión precalentando el gas y el aire, recuperando el calor de los gases quemados. El más simple de los hornos de combustible sólido es el horno de cuba, en el que el carbón y el material están dispuestos en capas alternas, participando los gases de combustión en las reacciones químicas.

Cuando se quiere separar el combustible del material, un horno tiene dos partes diferenciadas: el hogar y el laboratorio, una cámara abovedada en la que los materiales a tratar descansan sobre un piso refractario. (horno de reverberación). Para facilitar la acción de los gases sobre los materiales, el laboratorio puede adoptar la forma de un cilindro que gira alrededor de un eje inclinado; tal hornos rotatorios se utilizan para la producción de cemento y yeso. En hornos de túnel, los productos a secar o cocer (ladrillos, cerámica, vidrio, etc.) se mueven en dirección opuesta a los gases calientes. En el empujar el horno, una hoja de productos se calienta gradualmente a medida que avanza bajo el efecto de un empujador mecánico. Cuando se desee retirar el material a calentar del contacto con llamas o gases de combustión, hornos cerrados, siendo estos recipientes retortas, cubas (hornos de coque), crisoles (metalurgia de zinc, fundición de bronce y aluminio).

De hornos electricos, distinguimos el horno de arco (el material se derrite por un arco eléctrico que brota entre los electrodos), el horno de resistencia, los horno de inducción (el propio horno constituye el secundario de una bobina de inducción), el horno electrolítico (además de la acción térmica de la electricidad, utiliza el fenómeno de la electrólisis). los hornos de microondas, finalmente, someter los productos a calentar a la acción de ondas electromagnéticas de muy altas frecuencias, cuya energía se transforma en calor en la masa del producto.

CRISTALERÍA

El vidrio se puede producir en macetas calentadas en el mismo recinto, para pasar sucesivamente por fusión, refinado y acondicionamiento térmico. (horno de olla). También se puede desarrollar de forma continua en un horno de lavabo: la mezcla vitrificable se introduce en un extremo de una palangana coronada por un laboratorio abovedado y cerrado; se funde con una llama o un dispositivo eléctrico antes de enviarlo a las máquinas formadoras. El vidrio fundido se puede calentar mediante el efecto Joule, haciendo circular una corriente alterna en su masa. los hornos electricos por tanto, están provistos de electrodos sumergidos en el baño de vidrio.