Coprocesamiento – Ecología –

Existen diferentes tipos de residuos sólidos producidos por segmentos y actividades humanas, como los residuos industriales, urbanos y sanitarios por ejemplo. Para cada categoría de residuos sólidos, como los residuos industriales, existen alternativas adecuadas de manejo y disposición, con el objetivo de minimizar el daño al medio ambiente y también a la salud humana y animal. Así, la práctica de coprocesamiento de residuos surgió para abastecer la demanda de tratamientos de residuos que genera la industria cementera, y se ha ido expandiendo debido a la creciente necesidad de una alternativa ambiental y socialmente más adecuada.

El coprocesamiento es una alternativa sostenible para la disposición de los residuos de los hornos de cemento a partir de la reutilización de la energía contenida en estos materiales y / o la sustitución de la materia prima por parte de las industrias. Su operación está regulada y autorizada por organismos ambientales competentes, ya que representa una integración segura del material descartado con el proceso de fabricación del cemento, pudiendo ser aplicado tanto a residuos de materias primas, como a combustibles, inorgánicos u orgánicos. Este proceso evita la liberación de sustancias peligrosas, como las que contienen metales pesados, compuestos organoclorados con cadenas vinílicas o aromáticas.

Mezcla

El proceso previo al coprocesamiento se denomina blending y consiste en la preparación de residuos sólidos, líquidos y pastas en equipos de alta tecnología, con el fin de obtener el producto final denominado Blend. Este producto se envía a las cementeras donde se introduce en los hornos de fabricación, como forma de sustitución de energía o incorporación a la materia prima. La combustión de este material no emite gases contaminantes, y las sustancias peligrosas quedan encapsuladas en el cemento de forma totalmente segura, minimizando la contaminación ambiental.

El proceso

Los residuos se procesan en hornos rotativos, requiriendo condiciones específicas como alta temperatura, ambiente alcalino, atmósfera oxidante, una excelente mezcla de gases y productos, además de un tiempo de residencia suficiente para la destrucción de residuos peligrosos. Algunos desechos no pueden pasar por este proceso, como los organoclorados, organofosforados, desechos domésticos, pesticidas, radiactivos, hospitalarios y explosivos, por ejemplo.

Coprocesamiento en el mundo

La coincineración, o coprocesamiento de desechos en hornos de cemento, se ha practicado de manera extensa y segura en doce países de la Unión Europea, Estados Unidos, Japón y Suiza durante aproximadamente una década, utilizando desechos pretratados como combustible alternativo. En Brasil, se instituyó la Política Nacional de Residuos Sólidos (Ley 12.305 / 10), que trajo una responsabilidad compartida para el destino y disposición final de los residuos sólidos en general. Las autoridades públicas son ahora responsables de la eliminación de los residuos domésticos, mientras que cada uno de los generadores de residuos es ahora responsable del tratamiento, la eliminación o el destino final de sus residuos de manera adecuada.

La práctica también resulta ventajosa, ya que la industria del cemento ahorra significativamente con el coprocesamiento, al igual que cualquier otro segmento que lo utiliza. Esto sucede porque el uso de residuos como materia prima y / o combustible reduce el gasto en estos factores. Otra ventaja es la disminución de la emisión de partículas, óxido de azufre y óxido de nitrógeno a la atmósfera, haciendo que los productos sean sostenibles y reduciendo la presión sobre los recursos naturales no renovables como los combustibles, por ejemplo.

Referencias bibliográficas

[1] ¿Qué es el coprocesamiento? Disponible en: http://coprocessamento.org.br/o-que-e-coprocessamento.

[2] Coprocesamiento. Disponible en: http://www.ccst.inpe.br/entenda-o-conceito-de-coprocessamento-e-suas-vantagens-ambientais/.

[3] Aspectos del coprocesamiento de residuos en hornos de clínker. Disponible en: http://www.scielo.br/pdf/esa/v16n1/a03v16n1.